صنعت » مواد شیمیایی

صنایع پلیمری اصفهان لاستیک

http://www.isfahanrubber.blogfa.com/
خط مشی کیفیت
شرکت اصفهان لاستیک به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان لاستیکهای صنعتی در ایران خط مشی کیفیت خود را در راستای اهداف و سیاستهای تعیین شده به منظور جلب رضایت مشتریان ، و حفظ بهبود کیفیت محصولات تولیدی و همچنین تلاش در جهت عرضه محصولات در بازارهای داخلی و خارجی به شرح زیر اعلام می نماید :
1 - تلاش در جهت شناسائی نیازهای مشتری و تأمین خواسته های مربوط به مشتریان .
2 - تلاش در جهت شناسائی عوامل مؤثر بر سیستم کیفیت و تحت کنترل در آوردن آنها .
3 – ارائه تحقیقات لازم توسط پرسنل جهت ارتقاء سطح علمی و توسعه تکنولوژی و بهبود کارائی تولیدات.
بدین منظور استقرار سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ISO 9001 : 2000 در صدر اهداف این شرکت است، بدیهی است جهت دستیابی به اهداف فوق کلیه موارد به صورت عملی برقرار گردیده است
http://www.isfahanrubber.blogfa.com/
شرکت تولیدی اصفهانلاستیک در سال 1379 تأسیس و به منظور تامین روکش غلتکهای صنعتی و پوشش های حفاظتی مخازن ، اقدام به فعالیت نمود .
این شرکت با همکاری و بکار گیری تجهیزات ، ماشین آلات و متخصصان کار آزموده درحال کارو با هدف :
1 – تعمیر و نگهداری نوار نقاله ( نوار نقاله های حرارتی ، روغنی ، ضد سایش ) با طولی بیش از ( km 50 ).
2 – رابر لاینینگ خطوط واحد اسید شویی مخازن و حوضچه های امولسیون .
3 – روکش غلتکهای واحد اسید شویی و تأمین انواع قطعات لاستیکی و پلاستیکی .
فعالیت خود را آغاز نمود و این همکاری در زمینه های مذکور ، همچنان ادامه دارد . این شرکت با استفاده از کادر مهندسین مجرب ضمن انجام فعالیت و همکاری با فولاد و سایر صنایع از جمله : نفت ، گاز ، پتروشیمی ، سیمان ، کاغذسازی ، نساجی ، چاپ ، نیروگاه ، انرژی اتمی ، معادن و فلزات ، ذوب آهن ، صنایع نظامی و شیمیایی ترویج و گسترش داده است و افتخار آمادگی و همکاری با سایر صنایع را دارد .
توسعه ، آزمایشگاه و کنترل کیفیت
واحد تحقیق و توسعه ره آورد صنعت با کادری مجرب و آزمایشگاه مجهز به دستگاههای تمربوط را ثبت مینماید .
واحد تحقیق و توسعه قادر به ارائه مشاوره در ساخت انواع قطعات لاستیکی بود
ست از جمله دستگاه تست کشش مونی ویسکومتر ، ازون ، رئومتری ، برجهندگی ، سایش ، مانائی فشار ، سختی سنجی و ... همچنین با انجام پروژه های تحقیقاتی متعدد قادر به ارائه فرمولاسیون بر پایه انواع الاستومرها نظیر فلوئوروکربنها ( وایتون ) ، سیلیکون ، هیپالون ، پلی یورتان ، CR , NBR , EPDM و ... باکاربردهای مختلف می باشد .
فرمولاسیون ارائه شده جهت روکش انواع غلتکها ، رابر لاینینگ تجهیزات و مخازن صنایع مختلف و ساخت انواع قطعات لاستیکی خاص با خواص فیزیکی و شیمیائی متناسب با شرایط عملکرد قطعات طراحی می شود . واحد تحقیق و توسعه در زمینه طراحی چسبهای مورد مصرف در بخش رابر لاینینگ و قطعات به نتایج مطلوبی دست یافته است و در حال حاضراغلب چسبهای مورد مصرف این دو بخش در داخل کارخانه میرکو تولید می گردد . پس از ارائه فرمولاسیون هر قطعه نوع چسب و پرایمر مصرفی و کلیه روشهای اجرائی به خط تولید اعلام می گردد . پس از ارائه فرمولاسیون هر قطعه نوع چسب و پرایمر مصرفی و کلیه روشهای اجرائی به خط تولید اعلام می گردد . واحد کنترل کیفی نیز با استفاده از دستورالعملهای استاندارد کلیه موارد ورودی ، مواد نیم سوخته و فرآیند تولید را به دقت کنترل نموده و نتایج
ه و میتواند با وجود دستگاههای تست ، خدمات آزمایشگاهی نیز برای صنایع مختلف انجام دهد .
http://www.isfahanrubber.blogfa.com/
تجهیزات آزمایشگاهی و کنترلی
ردیف نام دستگاه استاندارد تست مشخصات فنی و موارد کاربرد
1 تست کشش
Instron 4505 ASTM D 412
ASTM D 429 ظرفیت لودسل 1000 K ، انجام تستهای استحکام کششی مقاومت پارگی و تست چسبندگی جهت انواع قطعات لاستیکی ، نوار نقاله و برخی از فلزات
2 تست رئومتری
Hiwa R 100 ASTM D 2084 رسم منحنی پخت نمونه های
لاستیکی و تعیین زمان پخت
3 تست ازون
Hampden DIN 53509 ارزیابی مقاومت ازون
قطعات لاستیکی
4 تست مونی ویسکومتر
Monsanto ASTM D 1646 اندازه گیری ویسکوزیته الاستومرها
و کامپاندهای لاستیکی
5 تست سایش
Abrasion Test DIN 53516 اندازه گیری مقاومت سایشی
کامپاند لاستیکی
6 تست برجهندگی
Resiliance Test DIN 53512 اندازه گیری میزان برجهندگی
کامپاند لاستیکی
7 تست مانایی فشاری
Compression Test ASTM D 395
Method B اندزه گیری مانایی فشاری
کامپاند لاستیکی
8 تست سختی
Hardness Test ASTM D 2240 تعیین سختی لاستیک
بر اساس Shore A,D
9 تست سنجش دانستیه
Wallace ASTM D 297 اندازه گیری دانستیه
کامپاند لاستیکی
10 تست اسپارک
Holiday Detector ASTM D 3486 ارزیابی کیفیت رابرلاینینگ مخازن
و قطعات با رنج ولتاژ 0-30kv
قطعات
این واحد از شرکت ، با توجه به تجهیزات و امکانات لازم ، قابلیت و توانایی انواع قطعات صنعتی از جمله : قطعات صنایع نظامی ، شیمیایی ، خودرو سازی ، معادن و فلزات ، فولاد ، سیمان ، نفت و گاز ، نساجی و چاپ ، پتروشیمی ، نیروگاهها ، انرژی اتمی و ... را دارا می باشد .
همچنین این شرکت قابلیت تولید انواع قطعات پلاستیکی از جنس PE , PP , ASB , PA و... دارا می باشد .
واحد طراحی و ساخت شرکت میرکو نسبت به ارائه خدمات فنی از جمله ساخت قطعات فلزی و قالب قطعات ، فعالیت گسترده و چشم گیری دارد .
پلی یورتان
امروزه با توجه به گسترش و پیشرفت روز افزون تکنولوژی ، جهت دستیابی به کارایی بالاتر ، لازم است همگام با سایر صنایع پیشرفته ، مواد مهندسی جدید جایگزین مواد مصرفی فعلی گردد . در این میان ، مواد پلی یورتان بالاخص گرید ترموپلاستیک و پلی یورتان الاستومرها با توجه به خواص ویژه مهندسی از جمله مقاومت پارگی عالی ، مقاومت سایشی و انعطاف پذیری بالا و همچنین سختی بالا در صنعت لاستیک ، جایگاه ویژه ای پیدا کرده است . شرکت میرکو از سال 1378 واحد تولید جداگانه ای جهت عملیات اجرایی ریخته گری پلی یورتان در نظر گرفته است که این واحد قادر به روکش نمودن انواع غلتکهای صنعتی و تولید انواع قطعات در صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد ، پتروشیمی ، سیمان ، شیمیایی ، و معدنی ، چاپ ونساجی ، کاغذ سازی و سایر صنایع می باشد .
رابرلاینینگ
این شرکت از اجرای پوشش های لازم جهت جلوگیری از خوردگی شیمیایی قطعات فلزی از جمله : تانکها مخازن ، لوله ها ، پمپ ها ، والو ، انواع سه راهی ، زانویی ، راکتورها ، پروانه فن و کیسینگ را به عهده دارد .
جنس روکش یا آستر مورد نظر بر حسب شرایط فیزیکی - شیمیایی از انواع رابرهایی مانند : CIIR , BIIR , IIR , CSM , EPDM , SBR , CR , NBR , NR , انتخاب و اجرا می گردد .
لازم به ذکر است این واحد علاوه بر اجرا و نصب روکشهای لاستیکی ، توانایی اجرای انواع پوشش محافظتی از جمله رزین های اپوکسی ، رزین های پلی یورتان ، P.V.C ، انواع رنگهای اپوکسی ، پلی استری و ... را دارا می باشد . همچنین بر حسب شرایط ، امکان اجرای عملیات رابرلاینینگ در محل یا در سایت شرکت مورد نظر به دو صورت اجرای سرد و گرم وجود دارد . این شرکت با طراحی و ساخت انواع تانکها و مخازن صنعتی و اتصالات مربوطه و همچنین مخازن نگهداری ، مخازن آنیونی و کاتیونی گامهای بسیار مهم و مؤثری در راستای ارائه خدمات فنی به مشتریان داده است .
سند بلاست
واحد سند بلاست یا زنگ زدایی یکی از حساس ترین عملیات تولید شرکت را بعهده دارد . در این واحد سطح کلیه قطعات کوچک ، متوسط و بزرگ توسط ماسه سیلیسی یا مسباره کاملاً زنگ زدایی شده ، سپس عملیات پرایمر و چسب زنی که اولین مرحله تولید می باشد اجرا می گردد .ماشین آلات موجود شرکت میرکو توانائی اجرای این مرحله را در داخل کارخانه و یا در سایت های خارج از کارخانه را دارد . مخازن و تانک های صنعتی بزرگ از عمده موارد عملیات اجرائی شرکت می باشد . اعزام اکیپ های متخصص سند بلاست به سراسر کشور از توانمندیهای بارز این شرکت می باشد
http://www.isfahanrubber.blogfa.com/
با ما تماس بگیریدhttp://www.isfahanrubber.blogfa.com/
RSS1 مالزی111کیلو
SMR20 مالزی
SBR 1502
SBR 1712
NBR 3345
NBR 17.5ژاپن3335
CSM40 هایپالون دوپونت
EPDM کپ 270
EPDM ویستالون7500
PBR 1220ایران
SI سیلیکون GE-60-30بایر
SI سیلیکون NE-60-30کره
CR110 نایریت روسی
VITON جین( ذوپونت)
CBS(CZ) بایر
CBS(CZ) چین
MBT(M) مرکاپتو بایر
MBT(M) مرکاپتو چین
...

27150
بازدید

آگهي هاي مرتبط

صنعت